現實生活中，石灰石，水泥的用途較為廣泛，比如由石灰石、石英砂、純堿等混合，高溫熔融可制成玻璃；由石灰石燒制成的生石灰可用作干燥劑和消毒劑；石灰石和粘土混合燒制成水泥，而水泥又是重要的建筑材料；用水泥制成的砂漿或混凝土，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。細想，它們的應用已經拓展到了各個領域。

那么，在石灰石生產線和水泥生產線中需要用到什么設備呢？通常我們把這些設備歸類到建材設備中，主要包括：水泥磨、原料磨、回轉窯、烘干機、風掃煤磨、冷卻機等。

水泥生產線基本流程

下面我們先看一下水泥生產線基本流程：破碎機破碎及預均化——生料制備——生料均化——預熱分解——水泥熟料的燒成——水泥粉磨——水泥包裝 ，通過了解此流程，我們可以很好的來熟悉主要的建材設備。

1、破碎機破碎及預均化。這個過程實際上是石灰石的破碎生產過程，需要將原料（如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等）進行破碎，破碎過程中需要粗碎和二次破碎，才能達到之后的進料要求，粗碎通常會用到鄂式破碎機，二次破碎通常會用到反擊式破碎機。

2、生料制備。水泥生料質量包括更佳成分選擇、生料細度、生料均勻性及生料水分等多項指標的控制。它是水泥生產優質、高產、低消耗的前提。因而水泥生產必須過好生料質量關。綜合考慮，這個過程我們通常會選擇用原料磨。它的產品規格為φ1.5×5.7~φ4.6×10.5+3.5m，生產能力為4.5-210t/h，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行粉磨。

3、生料均化。這一步驟的作用穩定入窖生料成分。

4、預熱分解。次過程需要用到預熱器，它的作用是對生料進行預熱和部分分解。

5、水泥熟料的燒成?；剞D窯主要用于煅燒水泥熟料。它的產品規格為Φ2.5×40m-Φ6.0×95m，生產能力為180-10000t/d，主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。這一過程經常會配備冷卻機，回轉窯出來的熟料通常為1000-1300℃，冷卻機可以將之冷卻到200℃以下，這樣能提高熟料質量和易磨性。冷卻機的產品規格為Φ1.5×15m-Φ3.3×40m，處理能力為2-36t/h，廣泛應用于建材、冶金、化工、環保等行業。

6、水泥粉磨這是水泥制造的最后工序，需要用到水泥磨。水泥磨通常被用來粉磨熟料，配上其他的混合材料，最終磨出來的就是水泥了。水泥磨產品規格為φ1.83×7～φ4.6×14m，生產能力為6.5-135t/h，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。

建材設備兩個主要產品

此外，除了以上工藝中用到的設備之外，建材設備中還有兩個主要產品，烘干機和風掃煤磨。

水泥生產工藝包括干法水泥生產工藝和濕法水泥生產工藝。在干法水泥生產工藝中，會在第一步中配備一個烘干機，破碎以后的生料先通過烘干機進行干燥，再利用磨粉機進行磨粉。我公司烘干機的筒徑×筒長為Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m，生產能力為1.9-76.0t/h，主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。

風掃煤磨可以用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭，它的產品規格為Φ2.2×4.4m-Φ3.8×7.25+3.5m，生產能力為8-43t/h，廣泛應用于水泥建材、火力發電、冶金工業、化學工業等。風掃煤磨結構合理，粉磨效率高，是煤粉制備的理想設備。

通過上面的介紹，相信大家對水泥生產流程有了一個認知，對主要的建材設備也有了進一步的了解，除了以上主要建材設備以外，我公司還生產有各種配套設備，如提升機，預熱器等多種型號設備可供選擇，能滿足客戶多種需求，歡迎前來選購。