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發(fā)布時(shí)間:2015-02-28 10:18:35 更新時(shí)間:2019-09-24 08:08:59 作者:紅星機(jī)器
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磁選
國(guó)內(nèi)鐵礦資源中,磁鐵礦儲(chǔ)量豐富,對(duì)于磁鐵礦選礦工藝技術(shù)的研究也逐步深入。本文就磁鐵礦常用的全磁選工藝技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究。
長(zhǎng)期以來(lái),大多數(shù)磁鐵礦選礦廠一直采用常規(guī)的筒式磁選機(jī)作為磁鐵礦精選設(shè)備,雖然在磁選機(jī)規(guī)格、給礦方式、槽體結(jié)構(gòu)等方面作了大量的技術(shù)改造,但是由于強(qiáng)烈的“磁團(tuán)聚”作用,使磁選過(guò)程選擇性降低,產(chǎn)生“磁性?shī)A雜”和“非磁性?shī)A雜”,造成最終磁鐵礦精礦中Si02含量居高不下,高達(dá)6.5%以上。為了獲得高品質(zhì)鐵精礦,一些選礦廠選擇各種全磁流程分選法,采用新型磁選設(shè)備在工業(yè)試驗(yàn)中獲得鐵精礦品位大于69%,Si02含量小于4%的先進(jìn)指標(biāo)。
全磁流程分選法主要靠各種新型磁選設(shè)備的搭配組合實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵礦的有效分選,其中比較典型的設(shè)備有磁選柱、高頻振動(dòng)細(xì)篩、磁場(chǎng)篩選機(jī)、磁聚機(jī)、脫磁器等,這些設(shè)備與傳統(tǒng)弱磁選設(shè)備組合使用,較大地提高了磁選技術(shù)的進(jìn)步。與反浮選提鐵降硅相比,全磁流程分選法突出了流程簡(jiǎn)單、工藝可靠、投資省、工期短、運(yùn)行成本低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)。
本試驗(yàn)以本鋼歪頭山選廠為例進(jìn)行說(shuō)明,該選礦廠改造前鐵精礦進(jìn)行粒度篩析后,對(duì)各級(jí)別粒度進(jìn)行鏡下觀察分析,結(jié)果見(jiàn)下表。
可以看出,鐵精礦中鐵礦物存在著10.40%的連生體顆粒,脈石部分存在著30.68%的單體脈石,這些連生體和脈石之所以能夠進(jìn)人到鐵精礦中,主要原因在于磁選中產(chǎn)生磁團(tuán)聚,造成磁性和非磁性?shī)A雜,證明使用常規(guī)弱磁選設(shè)備選出深度不夠,必須從精礦中選出這些連生體和脈石,對(duì)其進(jìn)行細(xì)磨再選,提高單體解離度,才能實(shí)現(xiàn)提鐵降硅。
為此我們?cè)O(shè)計(jì)了全新的全磁選工藝流程,具體工藝流程見(jiàn)下圖:
原主廠房的三磁精礦由渣漿泵送至新廠房,經(jīng)過(guò)高頻震動(dòng)細(xì)篩一磁選機(jī)一磁選柱得到合格精礦1,磁選的尾礦為最終尾礦,篩上及磁選柱中礦合并經(jīng)濃縮磁選后進(jìn)入球磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)磨至76mm占85%后,進(jìn)人磁選一細(xì)篩一磁選獲得合格精礦2,磁選的尾礦為最終尾礦,細(xì)篩的篩上產(chǎn)品返回濃縮再磨再選。精礦1和精礦2合并給入過(guò)濾機(jī),過(guò)濾濾液返回原廠房分級(jí)作業(yè),過(guò)濾濾餅給人膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至精礦倉(cāng)。尾礦經(jīng)自流槽給入53m濃密機(jī)。
主要技術(shù)工藝改造:
1、細(xì)篩改造。將原有的尼龍細(xì)篩改成高頻振動(dòng)篩,提高篩分效率,使篩分效率由30%提高到55%。
2、分級(jí)改造。考慮到分級(jí)機(jī)為高堰式,沉降區(qū)太小,造成分級(jí)返砂量不足,二次磨礦濃度太低58%左右,造成二次分級(jí)溢流粒度不達(dá)標(biāo)。因此將分級(jí)溢流堰加高80mm,增大沉降區(qū),降低分級(jí)轉(zhuǎn)數(shù),增加沉降時(shí)間。
3、成立單獨(dú)的再磨系統(tǒng)。一次磨礦與二次磨礦為三對(duì)二的系統(tǒng),每三臺(tái)二次磨礦剩下一臺(tái)單獨(dú)處理篩上量。通過(guò)以上系統(tǒng)改造,二次分級(jí)溢流粒度由+0.125mm占18%降到12%,取得了明顯的成效。
4、選別改造。原流程細(xì)篩篩下量由三段脫水槽和三段磁選機(jī)處理而成為最終精礦。由于脫水槽和磁選機(jī)分離機(jī)械夾雜的效果不明顯,選別改造用磁選柱代替了三段脫水槽和磁選機(jī),因?yàn)榇胚x柱去除機(jī)械夾雜和連生體的能力很強(qiáng)。
5、過(guò)濾改瑋。由于提鐵降硅技術(shù)改造后,精礦粒度變細(xì),再用原來(lái)的內(nèi)濾式筒式過(guò)濾機(jī)難以處理,改用盤(pán)式過(guò)濾機(jī),單擊處理量大。
6、回水系統(tǒng)改造。一方面濃縮機(jī)提高了底流濃度,增加了回水量;另一方面,濃縮機(jī)中加入絮凝劑,提高回水水質(zhì)。
總之,該流程為單一弱磁全磁選流程,無(wú)藥劑,無(wú)污染;流程切人點(diǎn)準(zhǔn)確,開(kāi)口少,對(duì)于優(yōu)化整體工藝流程、達(dá)到降硅提鐵的最終目的,合理而經(jīng)濟(jì),工藝簡(jiǎn)單可靠,設(shè)備成熟先進(jìn);鐵精礦由67%提高到69%以上,Si02由6.5%降到4.5%以下,降硅提鐵效果顯著。
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