通過對反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)分析，我們知道襯板所用的高錳鋼鑄件，由于晶粒粗大，凝固時沿奧氏體晶粒界析出大量的碳化物，晶粒內(nèi)部尤其被針狀碳化物所分割，變得很脆，延伸率只有1%，在生產(chǎn)制造時不能直接應用。反擊式破碎機所用的高錳鋼材料必須進行水韌處理(淬火)，以消除網(wǎng)狀、針狀碳化物，獲得單相的奧氏體，恢復高錳鋼的高韌性。因為淬火劑是水，所以常稱“水韌處理”。

這種處理使得高錳鋼錘頭能夠在室溫下形成單相的奧氏體，使工件在工作中發(fā)生加工硬化來形成硬化層，并誘發(fā)馬氏體相變，生成馬氏體，來使之獲得良好的耐磨效果，這就保證了優(yōu)勢。

水韌處理技術(shù)是將鋼加熱到Acm以上保溫一段時間，目的是使其鑄態(tài)組織中的碳化物溶解、共析類型組織進行奧氏體化，鑄態(tài)組織等全部消除，得到化學成分均勻的單相奧氏體組織物料。然后快速冷卻得到過冷的奧氏體固溶體組織的材料加工過程。通過這種熱處理可以使鋼獲得好的力學性能并在強沖擊磨料磨損的條件下有好耐磨性。

高錳鋼水韌處理的實質(zhì)，是把高溫時單一的奧氏體，在室溫下固定下來，不經(jīng)回火就可以直接應用。這是高錳鋼的一個特點。要做好水韌處理，關(guān)鍵有兩點。

一是淬火前必須獲得單一的奧氏體組織；二是水冷速度足夠快，使碳化物來不及析出。

要實現(xiàn)這兩點，必須要有足夠高的冷卻速度，而這樣高的冷卻速度，當然會產(chǎn)生巨大的熱應力，但工件卻不會有淬裂的危險。因為此時是單一的奧氏體組織，沒有碳化物，該組織使鋼的韌性、塑性很高，巨大的熱應力只會使鋼產(chǎn)生塑性變形，不會造成熱裂紋。

淬火后不需要回火，因淬火應力已消耗在塑性變形上了，無須通過回火來消除內(nèi)應力。相反，若進行回火，則碳化物又會沿著奧氏體晶粒界析出，使鋼的塑性、韌性大幅度降低。