影響磨礦工藝的主要技術(shù)產(chǎn)生有哪些？這些技術(shù)指標之間有何聯(lián)系？紅星機械告訴你：

磨礦是粉碎過程的最后一個階段，在磨礦工藝中，使用較廣泛的是設(shè)備是球磨機，在磨內(nèi)裝入一定數(shù)量的不同形狀和大小的研磨體（或磨礦介質(zhì)），例如：球，棒，短圓柱，或較大的礦石，礫石等；被磨的物料（礦石）裝入磨內(nèi)后，筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使研磨體被帶動而產(chǎn)生沖擊和研磨作用，達到把物料磨礦的目的。

球磨機的主要技術(shù)指標包括：臺時處理量，磨礦濃度，溢流濃度和粒度。

球磨機的這些指標除了受原礦的礦質(zhì)，粒度影響以外，排礦水量，返砂水量，球荷球比，球磨機填充率是影響技術(shù)指標的主要參數(shù)。它們之間是彼此制約，互相聯(lián)系的。返砂數(shù)量和排礦水量的配比直接影響球磨機的臺時處理量，磨礦粒度，溢流濃度和粒度的大小，而水量的大小是受原礦的礦質(zhì)及礦量的大小影響的，礦質(zhì)不同，排礦水量與返砂水量不同。

磨礦濃度以球磨機礦石的重量占整個礦漿重量的百分數(shù)表示。礦漿愈濃，它粘性愈大，流動性較小，通過球磨機較慢。在濃礦漿中，鋼球受到的浮力較大，它的有效比重就較小，打擊效果也較差，但濃礦漿中含的固體礦粒較多，被鋼球打著的物料也較多。稀礦漿的情況恰好相反。只有磨礦濃度適當時，磨機生產(chǎn)率才會高。所以，在磨礦過程中需要嚴格控制加水量，保證球磨機內(nèi)合適的磨礦濃度。對給水量的實時控制，成為磨礦濃度控制的關(guān)鍵所在。